細長（zhǎng）軸常見問題與解（jiě）決方法（fǎ）
來源：上海闊啟機械有限（xiàn）公司瀏覽量：載入中...發（fā）布時間：2017.10.18
在細長軸的車削時，除了要解決細（xì）長軸的（de）剛性不足而產（chǎn）生的彎（wān）曲、振（zhèn）動之外，還要注意的是細長軸（zhóu）在加工（gōng）中也易出現錐度、中凹度、竹節形（xíng）等。
1、 錐度的產（chǎn）生是由於頂類和主軸中心（xīn）不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調整機（jī）床精度，選（xuǎn）用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。
2、 中凹度是兩頭大、中間小現（xiàn）象，影響工件直線度。其產生的原因是跟刀架（jià）外側支承爪壓得太緊，在離（lí）後頂類（lèi）或車頭近處，因（yīn）材料的剛性強頂不過來，故造成（chéng）工件兩（liǎng）頭直徑大，而（ér）中間的（de）剛性相（xiàng）對較弱，支承爪就會從外側頂過來，從而加大了吃刀深度，所以（yǐ）中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過鬆。
3、 竹節形是（shì）工件直徑不等或表麵等距不平的現象，這也是跟刀架外側支承爪和工件接（jiē）觸過緊(過（guò）鬆)或頂尖精度（dù）差（chà）造成的。
在進行（háng）切削時，由於支承爪接觸工（gōng）件過緊，當跟刀架行進到此處時，將把（bǎ）工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由於變（biàn）小後由間隙產生，切（qiē）削時的徑向力又把（bǎ）工件（jiàn）推到和跟刀架支（zhī）承爪接觸，此時，工件的直徑又變大了，這樣不斷重複，有規律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節。解決的辦法就（jiù）職首選精度高的活頂尖，並采取（qǔ）不停車跟刀的方法，其次還（hái）可采用（yòng）寬刀刃的方法來消（xiāo）除竹節形。
因（yīn）此，在細長軸的切削過程中，要采取不同的方法，高速（sù）小（xiǎo）吃刀量或低速大吃刀量反（fǎn）向切削的（de）方法，來改善（shàn）切削係統，同（tóng）時配有中心架或跟刀架來增加工藝係統的剛性。才能更好（hǎo）的完成細長軸的切削。
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