闊啟小編與您淺談細長軸加工技巧!
來源:暫無 瀏覽量:載入中(zhōng)...發布時間:2019.01.29
細長軸在工業領域運(yùn)用的是非常常見的,尤其是機器加工領域,目(mù)前細長軸的加工主要的難題在於細長軸的(de)精密程度,細長軸的精密程度的控製是比較重要的。目前我國在細長軸加(jiā)工的整個階段主要采取的是磨削加工,磨削(xuē)加工需要一定的勞動力,相(xiàng)對來說(shuō)這種方法工作(zuò)效率是比較低(dī)的,而且在細長軸加工的過程中一不(bú)小心會影響工(gōng)件的表麵(miàn)質量,容(róng)易讓工件(jiàn)產生一定的損傷。那麽加工細長軸的技巧是什麽呢?下麵闊啟小編帶您深(shēn)入了解。
引起細長軸變形彎(wān)曲的因素,切削力引起的變形(xíng)。在對細長軸進行加工的時候,所產生的削力是無窮的,主要是削力(lì)、背向(xiàng)力和進(jìn)給(gěi)力,在(zài)切(qiē)割工程中所受到力的影(yǐng)響是不同的。在切割中受到背(bèi)向力影響(xiǎng)的時候,一般垂直於給進力的方向上(shàng)的分離,這個時候,細(xì)長軸表麵受力,水平表麵就會變得彎曲。當進行細長軸加工的時候,一般的給進力在運動的上方受(shòu)力。給進力產生的彎曲變形主要體現在以(yǐ)下兩個(gè)方麵:(1)細長軸的一頭被夾持在卡盤中間(jiān),另一頭施以進給力時(shí),就像在一根杆子上施加一個偏置壓力,就容易產生彎曲變形。(2)工件(jiàn)有了上(shàng)述彎曲變形後,在高速回轉下,由於離心慣(guàn)性作用,又加劇了變形,並引起了振(zhèn)動。 切割熱引起的變形。細長軸在工作的(de)時候會產生很大的(de)熱量,其熱量是車削熱,在車削熱的狀態下,會讓一些工件伸長。受到熱的作用一(yī)些工件會變形,在車削的過程當中,雖然卡盤和尾座是不(bú)懂的,距離也是不變(biàn)的,但是經過細長軸工作變熱的(de)原因,細長軸拉伸長度就會受到影響,受到一定的限製,經過(guò)他們(men)之間的擠壓,受到(dào)切割熱的影響就(jiù)會變形。 受切割量的影響。細(xì)長軸(zhóu)在進(jìn)行工件加工(gōng)的時候,有時候需要進行計算尺寸的,如果(guǒ)細長軸(zhóu)軸向尺寸偏(piān)大,那麽進給量就會變小,所以在加工的過程中就會需要很長的時間,加工一次所需走刀時間較長,走刀在進行過(guò)程中回合一些零件進行(háng)接觸,接觸量比(bǐ)較多,從(cóng)而造成刀具磨損嚴重,使工件容易產生錐度(dù)。 車削力變大,受到車削振動較大。加工過程中由於受到切削力和離心力的共同作用,易產生切削振動,工件表麵粗糙度難以保證加工要求(qiú)。
細長軸加工的特點 ,細長(zhǎng)軸(zhóu)剛性很差。在車削加工時,如果裝夾不當,很容易因切(qiē)削力及重力的作用而產(chǎn)生(shēng)彎(wān)曲變(biàn)形,從而引起振動,降低加工精(jīng)度和表麵粗糙度。 細長軸的散熱性差。在切削熱的作用下,工件軸(zhóu)向尺(chǐ)寸會(huì)變熱(rè)伸長,如(rú)果軸的兩端為固定支承(chéng),則會因變擠而產生彎曲變形,甚至會使工件卡死在頂端間(jiān)而(ér)無法加工。 工件高速旋轉時,在離(lí)心(xīn)力作用下,加劇工件彎曲與振動。 細長軸軸向尺寸較長,加工時一(yī)次給所需時間長,刀具磨損較大,從而增加了工件的幾何形(xíng)狀(zhuàng)誤差。
提高細長軸精度加工方法如下,圓軸滾(gǔn)壓,增大表麵接觸麵積。細長軸工(gōng)件外圓在滾壓加工時,當外圓表麵受壓,金屬的晶(jīng)粒向(xiàng)徑向軸心延(yán)伸,但這是有限(xiàn)的,金屬的晶粒還不得不向軸的兩端延伸,所以,經過旋風式外圓滾壓加工的細長軸,其長度是略有增加的。故采(cǎi)取一端卡盤一端頂針(zhēn)的(de)裝夾方式,頂端部分應該有能少量自動伸縮的結構(gòu),以確(què)保工件伸長時,不致於頂端的阻力而將工件頂彎。 減少熱(rè)變(biàn)形伸長的影響(xiǎng)。車削時,因切削熱傳導給(gěi)工件,使工件溫度升高,工件就開始變形伸長,工件就受(shòu)擠壓彎曲,一旦產生彎曲後,細長軸就(jiù)很難進行加(jiā)工,因此,加工細長軸時,需采取措施以減(jiǎn)小熱變形的(de)影響:(1)進行滾壓加工。屬切削刀具引起的誤差(chà)、振動和熱變形等其他形(xíng)式的誤差(chà),這樣就(jiù)會使得切削加工精度比工作母機的精度低,所以精加工階段要保證工作(zuò)母機的精度比被加工零件的精度高,這樣才能保證加(jiā)工零件的精度。當(dāng)采用同樣的滾(gǔn)壓條件對不同的塑性材料進行滾壓加(jiā)工時,會得到不同的滾壓效果。(2)使(shǐ)用彈性回轉頂端來補償熱�形伸長,實踐證明,用彈性回轉頂端加工細長(zhǎng)軸,可有效的補償工件的熱(rè)變形伸長,工件不易彎曲,車削(xuē)可順(shùn)利進行。(3)加注充分的切削液。車削細長(zhǎng)軸時,無(wú)論是(shì)低速切削(xuē)還是(shì)高速切(qiē)削,使(shǐ)用切削液進行冷卻,能有效地(dì)抑製工件溫度上升,從而控製熱變形。(4)刀具應經常保持銳利狀態,以減小(xiǎo)刀(dāo)具與工件的摩擦發熱。 切(qiē)削用量的選擇。在盡量大的進給量的(de)前提下,盡(jìn)可能的提高切削速度(dù)和背吃刀(dāo)量。這是因為:(1)結合反(fǎn)向切削,采用大的(de)進給量,增(zēng)大進(jìn)給力,工件在強有力的拉(lā)伸作用下,能消除徑向的振動,使切削平穩。(2)大的進給量,相當於車削細牙螺紋,走刀方向一側的後角減(jiǎn)小一個螺旋升角,前角(jiǎo)增大一個螺旋升角。小的後角減小(xiǎo)崩刃,大的前角(jiǎo)減小切(qiē)削力並對切削變形有利。 采用適當的車削方法。(1)一夾(jiá)一頂上中心架,或兩頂端上中心架(jià),正裝車刀車削,適用於允許調頭接刀(dāo)車削的工件。 (2)一夾一頂上跟刀架,正裝車刀車削,適用於不允許調頭接刀車削的工件。兩爪跟刀(dāo)架不適用於高速切削,三(sān)爪跟刀架適用於高速切削。(3)一夾一頂或一夾一拉,卡(kǎ)盤夾緊麵用開口(kǒu)鋼(gāng)絲圈,上跟刀架,反向進給,適用於精車長徑比L/d
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